+7 (83130) 99300
+7 (831) 2809891

Плазменная, лазерная и газовая резка

Сегодня наиболее популярным способом раскроя листового металла являются плазменная, лазерная и газовая резка металла, обеспечивающие высокое качество реза, универсальность использования, получение изделий практически любых форм и размеров. Однако при этом плазменная, лазерная или газовая резка являются источником вредных веществ, опасных для здоровья человека.

Так, при плазменной резке выделяется большое количество вредных аэрозолей. Количество и состав опасных веществ зависят от марки стали (состава, примесей, легирующих элементов), выбранных параметров резки, а также типа используемых плазмообразующих газов. При больших токах и высоких скоростях резки в единицу времени соответственно увеличивается количество аэрозолей. Во время плазменной резки металла происходят следующие выбросы:

  • Нелегированная и низколегированная сталь: металлическая аэрозоль, преимущественно оксиды железа;
  • Хромоникелевая сталь: в дополнение к оксиду железа, также соединения оксида никеля и хрома (VI);
  • Никель и никелевые сплавы: высокий уровень оксида никеля;
  • Алюминиевые материалы: при работе с высоколегированными базовыми материалами (например, алюминиево-кремниевые сплавы) в дополнение к дыму опасно высокую концентрацию составляет озон.

Если материалы содержат хром или никель, также образуются канцерогенные соединения хрома (VI) и оксид никеля. При использовании сжатого воздуха и/или азота в качестве плазменного газа в большом количестве возникает также оксид азота.

В дополнение к аэрозолям при резке образуются также ядовитые и резко-пахнущие нитрозные газы, такие как диоксид азота.

Исходя из вышесказанного, при всех процессах термической резки металла необходимо использовать эффективную технологию удаления и очистки воздуха от образующихся аэрозолей опасных веществ, принимать технические меры защиты, такие как аспирация аэрозолей и специальная конструкция вытяжки стола с применением эффективных фильтрационных системам, которые гарантируют безопасность персонала.

Как правило, вытяжные столы разделены на секции со специальными клапанами, которые открываются в момент подхода резака. Такая система обеспечивает удаление образующихся аэрозолей с максимальной эффективностью.

Задачи по удалению и очистке загрязненного воздуха при плазменной, газовой или лазерной резке успешно решает фильтровальное оборудование, производимое ЗАО «КОНСАР».

Фильтровальные установки серии УВП-СТМ-ФКИ, УВП-СТК-ФКИ и УВП-СТС-ФКИ, использующие картриджные фильтры, обеспечивают высокое качество очистки воздуха, степень очистки 99,9%, от частиц размером 0,1 мкм, что позволяет вернуть очищенный воздух обратно в рабочее помещение.

В процессе работы фильтровальных установок серии ФКИ происходит загрязнение фильтров. Для поддержания работоспособности в фильтрах установлена система регенерации (самоочистки) – продувка картриджей сжатым воздухом. Регенерация фильтров происходит автоматически, на основании сигнала датчика перепада давления.

В случае необходимости пере фильтровальной установкой ФКИ устанавливается горизонтальный циклон-искрогаситель серии ГЦИ, обеспечивающий улавливание раскаленных частиц. Циклон-искрогаситель является «подушкой безопасности» для фильтровентиляционной установки – он предотвращает попадание раскаленных частиц металла на фильтровальные элементы, что исключает возможность их воспламенения.

ЗАО "КОНСАР" более 25 лет производит различное фильтровальное оборудование и имеет большой опыт в проектировании, изготовлении и поставке Фильтров для обеспечения безопасных условий труда при плазменной, лазерной и газовой резке. Мы подберем и изготовим для Вас необходимое оборудование, осуществим доставку и монтаж оборудования, оснастим производство «под ключ», обучим персонал, обеспечим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Наше оборудование успешно работает на АО «Выксунский металлургический завод, Гос. Корпорации «РОСАТОМ», АО «Северсталь» и десятках других предприятий.