Описание
В процессе проведения сварочных, газорезательных, плазморезательных работ выделяются большие объемы сварочных газов и аэрозолей, которые образуют плотное облако на высоте от 3 до 6 м.
Действие приточно–вытяжной рециркуляционной системы «ACS-КС» основано на использовании принципа «вытесняющей вентиляции», то-есть чистый воздух, поступающий после очистки в Фильтровальной Установке, постоянно вытесняет («сдувает») загрязненный сварочными газами и аэрозолями воздух в специальный вытяжной воздуховод, и далее направляется в Фильтровальную Установку на очистку. При этом осуществляется постоянный подсос загрязненного воздуха снизу, из зоны сварки.
Таким образом, «ACS-КС» система предотвращает накопление вредных веществ в производственных помещениях и рабочих местах.
Качество очистки воздуха от аэрозолей позволяет вернуть очищенный воздух обратно в рабочую зону.
В случае необходимости очистки от газовой составляющей возможна установка 2 ступени очистки на основе активированного угля.
Для обеспечения максимального эффекта воздуховоды системы «ACS-КС» располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов — от 3 до 6 метров.
Возможности системы позволяют использовать ее как на отдельных сварочных участках, так и крупных производственных цехах.
Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «ACS-КС» состоит из Фильтровальной Установки, приточных и вытяжных воздуховодов и вентилятора.
В воздуховодах системы «ACS-КС» используются специальные нагнетательные и всасывающие решетки, обеспечивающие равномерное удаление сварочных газов и комфортные и безопасные условия труда.
Состав и конфигурация системы определяется индивидуальными проектами и зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема удалении и очистки воздуха.
В качестве фильтров в системе «ACS-КС» используются Фильтровальные Установки серии УВП-СТ-ФКИ.
Стандартная производительность систем:
- На базе СТМ-ФКИ — 7000 м3/час.
- На базе СТК-ФКИ — 16 000 м3/час.
- На базе СТС-ФКИ — 28 000 м3/час.
