Описание
Серия пылеулавливающих установок «УВП-СТС» разработана с использованием модульного принципа. Модуль состоит из 16 картриджей площадью о до 320 кв. м и производительностью от 5000 до 30000 куб. м .
Размер модуля в плане 1800Х2700 мм.
Установки УВП-СТ-С-ФКИ устанавливаются как внутри помещения, так и снаружи.
Небольшие габариты позволяют производить размещение Установки в непосредственной близости от обслуживаемого оборудования.
Установки предназначены для работы под разрежением, т.е. вентилятор расположен после установки, что при работе со шлифовальным оборудованием значительно снижает вероятность воспламенения установки, т.к. отсутствует контакт вентилятора с пылевым потоком.
Возможность работы под разрежением даёт возможность использовать обычный, а не пылевой вентилятор.
Для очистки воздуха в установках используются специальные картриджи, обеспечивающие высочайшую степень очистки – 99,9% для частиц размером 0,2 мкм, что позволяет возвращать теплый очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
В качестве дополнительной системы газоочистки после сварки, плазменной и газовой резки возможна установка угольного фильтра.
Область применения
-
Система продувки картриджных фильтров Установки УВП-СТС-ФКИ Применение в качестве самоочищающегося фильтрующего устройства в системах вытесняющей вентиляции (системах типа PUSH-PULL и Diluter)
- Удаление и очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей в сварочных цехах
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при плазменной, лазерной и газовой резке
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при работе дробеметных, дробеструйных и пескоструйных камер
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при работе галтовочных барабанов, участков, обрубки, зачистных столов и т.д.
- Оборудование по пересыпке и перетариванию сыпучих материалов
- Шлифовальные и калибровально-шлифовальные станки, отрезные станки, зачистные станки и т.д.
Конструкция, состав и принцип работы
Фильтры картриджные УВП-СТ-С-ФКИ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры (1), блока картриджных фильтров (2) с ресивером сжатого воздуха (8), соленоидными клапанами (9) и продувочными трубами (10). Фильтр устанавливается на опору. Отходы накапливаются в контейнере-накопителе (6).
Загрязненный воздух поступает в Фильтр (4) и направляется в блок фильтров (2), где проходит очистку картриджными фильтрами (7) и выбрасывается наружу. Пыль из бункера (1) осыпается в контейнер-накопитель (6). В конструкции применено новое решение с быстросъёмным креплением картриджей, позволяющее производить замену 1 человеком в течении 1 -2 часов. Грязная зона Установки разделена специальной решеткой-искроуловителем, отсекающей попадающие внутрь искры от фильтроэлементов. В процессе работы картриджные фильтры загрязняются, автоматически включается система регенерации (самоочистки) картриджей сжатым воздухом, происходит продувка фильтра импульсом сжатого воздуха. Шкаф управления системой регенерации (12).
Управление системой регенерации построено на базе специального контроллера и обеспечивает следующие режимы работы:
- Регенерация по заданному перепаду давления между грязной и чистой зоной.
- Регенерация через заранее заданные промежутки времени.
После окончания работы Фильтра предусмотрена послеостановочная регенерация.
Базовая комплектация
- Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе на опорах.
- Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и продувочными трубами, пульта управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия.
- Шкаф управления Установкой
- Вентилятор
Дополнительная комплектация
- Пульт управления регенерацией с панелью визуализации и управлением через Touch screen
- Шумоизолирующий кожух для вентилятора
- Датчики заполнения бункера
- Мембрана для сброса повышенного давления
- Искрогаситель
- Шлюзовой затвор
