Описание
1. Назначение:
Установки серии УВП-СТ-М-ФКИ с картриджными фильтрами из полиэстера с e—PTFE мембраной, с системой регенерации фильтров импульсной продувкой сжатым воздухом предназначены для очистки воздуха от пылей и аэрозолей образующихся при сварке, лазерной, плазменной и газовой резке.
2. Конструкция и состав.
Установка УВП-СТ-М-ФКИ представляет собой сборную панельную конструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры, блока картриджных фильтров и технического этажа.
В Установке вход запыленного воздуха производится в специальную входную камеру, где поток воздуха расширяется и направляется в пылеосадочную камеру. Входная камера так же выполняет функции искроуловителя, исключающего попадание искр на картриджные фильтроэлементы.
Применение такого технического решения позволяет добиться существенного снижения скорости воздушного потока, что приводит к уменьшению пылевого воздействия на фильтры и увеличению срока службы фильтровального материала.
В Установке применена схема с вертикальным расположение фильтроэлементов, как наиболее эффективная, т.к. в отличии от установок с горизонтальным расположением фильтров, работает вся поверхность картриджа.
Внутри картриджного фильтроэлемента установлен специальный конусный рассекатель,
который обеспечивает равномерную раздачу воздушного импульса по поверхности картриджного фильтроэлемента и исключает удар импульса сжатого воздуха по дну картриджа, что увеличивает срок службы фильтроэлементов.
Между фильтрами и накопителем установлен жалюзийный пылеуловитель, препятствующий вторичному попаданию осевшей в бункере пыли на картриджи и снижающий пылевую нагрузку.
Выгрузка отходов из установки производится самотеком через окна выгрузки в металлические выкатные контейнеры. Контейнеры снабжены специальным надежным и простым механизмом поджатия без использования сжатого воздуха. Выгрузка отходов из контейнеров требует остановки аспирационной системы. Обслуживающему персоналу необходимо контролировать заполнение контейнеров.
Корпус Установки изготавливается из стали 08СП (ПС) толщиной 2 и 3 мм, окрашенной порошковой эмалью.
Очистка воздуха от пыли и аэрозолей осуществляется специальными картриджными фильтроэлементами, фильтровальный материал – полиэстер с PTFE-мембраной, JPX255-B—S–TFM (Дания). Применение PTFE-мембраны не дает аэрозолям проникать внутрь фильтровального материала, задерживая частицы снаружи.
Материал JPX255-B—S–TFM прошел тест IFA-BGIA (Немецким институтом IFA* (Институт по защите занятости) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3.*)
Класс сварочного дыма | Эффективность фильтрации | Применение |
W 1 | ≥ 95 % | Нелегированная и низколегированная сталь, т.е. сталь с очень низким содержанием никеля и хрома |
W 2 | ≥ 98 % | Как указано выше и легированная сталь, т.е. сталь с содержанием никеля и хрома ≤ 30% |
W 3 | ≥ 99 % | Как указано выше и высоколегированная сталь |
3. Описание работы системы регенерации.
Система регенерации картриджей построена на базе соленоидных клапанов фирмы «TURBO» (Италия).
В процессе работы Установки происходит загрязнение фильтров и ухудшение работы аспирационной системы. При этом растет сопротивление фильтра и производительность системы аспирации уменьшается. Для восстановления работоспособности необходима регулярная регенерация фильтров.
В Установке регенерация фильтров осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Фильтр очищается.
Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.
Запуск цикла регенерации происходит автоматически по достижению заданного сопротивления фильтров (загрязненности), таким образом регенерация происходит только когда это необходимо, а не постоянно.
4. Характеристики системы управления:
Режимы работы системы регенерации:
- «РУЧНОЙ»: используется при наладке и ремонте;
- «АВТОМАТИЧЕСКИЙ»: запуск цикла регенерации происходит при достижении фильтрами заданной загрязненности, определяемой по перепаду давления;
- «ЦИКЛИЧЕСКИЙ»: запуск цикла регенерации происходит через заранее заданные промежутки времени.
В системе управления предусмотрен режим послеостановочной регенерации после выключения вентилятора.
Управление системой регенерации осуществляется контроллером и выполняет следующие функции:
- регулировку продолжительности регенерирующего импульса;
- регулировку пауз между импульсами;
- регулировку количества циклов регенерации.
5. Комплектация установки:
- блок фильтров, пылеосадочная камера и технический этаж в едином корпусе на опоре, 1 шт.
- система регенерации фильтров (ресивер, соленоидные клапана, продувочные трубы, контроллер, реле перепада давления, масловлагоотделитель, дифманометр), 1 шт.
- металлический контейнер объёмом 0,1 м3, 1 шт.
- шкаф управления установкой, 1 шт.
- вентилятор, 1 шт.
6. Срок службы оборудования:
- Установка УВП-СТ-М-ФКИ не менее 15 лет.
- Картриджи до 6000 часов.
- Клапана соленоидные 5 млн. срабатываний.
7. Оборудование изготавливается в соответствии:
- ГОСТ 25747-83 (п. 3) «Фильтры рукавные и карманные. Типы и основные параметры».
- ГОСТ 12.1.041-83 «Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования».
- ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».
- ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
- ГОСТ Р 51562-2000 (за искл. п. 5) «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытания».
- ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов».
- ГОСТ 15.005-86 «Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации».
8. Оборудование сертифицировано:
Евразийский Экономический Союз: Декларация о соответствии № ЕАЭС N RU Д-RU.МН32.В.00391.
Евразийский Экономический Союз: Сертификат на тип продукции № ЕАЭС RU Т-RU.МН32.В.00092.
___________________________________________________________________________________________________________________________________
*) Немецкий институт IFA (прежнее сокращение BGIA**), представляет собой орган испытаний и сертификации, входящий в систему тестирования и сертификации германских институтов по охране труда при Фонде обязательного страхования от несчастных случаев. Результаты, полученные IFA, по определению эффективности устройств улавливания сварочного дыма, были включены в качестве новых требований в международную норму DIN EN ISO 15012-1:2005.