Описание
Серия «СТМ» пылеулавливающих установок разработана с использованием модульного принципа. Модуль состоит из четырех картриджей площадью от 60 до 100 кв. м и производительностью от 2400 до 6000 куб. м.
Размеры фильтровального модуля в плане 1000Х1000 мм.
Установки УВП-СТ-М-ФКИ устанавливаются как внутри помещения, так и снаружи. Небольшие габариты позволяют производить размещение Установки в непосредственной близости от обслуживаемого оборудования. Установки предназначены для работы под разрежением, т.е. вентилятор расположен после Установки, что при работе со шлифовальным или зачистным оборудованием исключает воздействие абразивной пыли на крыльчатку вентилятора. Так же работа под разрежением даёт возможность использовать обычный, а не пылевой вентилятор, т.е. вентилятор с меньшим уровнем шума и более высокий КПД.
Для очистки воздуха от пыли и аэрозоли в Установках используются специальные картриджи, обеспечивающие степень очистки 99,9% для частиц размером 0,2 мкм, что позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
В качестве дополнительной системы газоочистки после сварки, плазменной и газовой резки возможна установка угольного фильтра.
Область применения
- Применение в качестве самоочищающегося фильтрующего устройства в системах вытесняющей вентиляции ( системах типа PUSH-PULL и Deluter
- Удаление и очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей в сварочных цехах
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при плазменной, лазерной и газовой резке
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при работе дробеметных, дробеструйных и пескоструйных камер
- Удаление и очистка загрязненного воздуха при работе галтовочных барабанов, участков, обрубки, зачистных столов и т.д.Оборудование по пересыпке и перетариванию сыпучих материалов
- Шлифовальные и калибровально-шлифовальные станки, отрезные станки, зачистные станки и т.д.
Конструкция, состав и принцип работы
Фильтры картриджные УВП-СТ-М-ФКИ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры (2), блока картриджных фильтров (4), камеры чистого воздуха (5) с системой продувки: ресивером сжатого воздуха (7), соленоидными клапанами и продувочными трубами.
Фильтр устанавливается на опору. Отходы накапливаются в контейнере-накопителе (1). На крыше Фильтра размещается вентилятор (11) в шумоизолирующем кожухе (8) (Подбор вентилятора осуществляется специалистами ЗАО «КОНСАР при заказе). Загрязненный воздух поступает в Фильтр (9) и направляется в блок картриджных фильтров (6), где проходит очистку и выбрасывается наружу. Пыль из пылеосадочной камеры (2) осыпается в контейнер-накопитель (1). По мере работы Установки картриджные фильтры загрязняются и включается система регенерации картриджей сжатым воздухом, происходит продувка фильтра импульсом сжатого воздуха. В конструкции фильтра применена новая система замены картриджных фильтроэлементов, позволяющая легко произвести замену картриджей 1 человеком в течении 20-25 минут. Управление системой регенерации осуществляется Шкафом управления системой регенерации (3).
Управление системой регенерации построено на базе специального контроллера и обеспечивает следующие режимы работы:
- Регенерация по заданному перепаду давления между грязной и чистой зоной.
- Регенерация через заранее заданные промежутки времени. После окончания работы Фильтра предусмотрена послеостановочная регенерация.
Базовая комплектация
- Блок фильтров, бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе на опорах
- Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия
- Система управления Установкой
- Вентилятор
Дополнительная комплектация
- Система управления регенерацией с панелью визуализации и управлением через Touch screen
- Шумоизолирующий кожух для вентилятора
- Датчики заполнения бункера
- Мембрана для сброса повышенного давления
- Искрогаситель
- Шлюзовой затвор
