Описание
1. Назначение
Установка серии УВП-НС-2400-ФКИ с картриджными фильтрами из полиэстера с PTFE-мембраной, с системой регенерации фильтров импульсной продувкой сжатым воздухом, предназначена для очистки воздуха от пылей и аэрозолей, образующихся при сварке, плазменной резке и других технологических процессах.
Установка размещается на стене или специальной колонне или стойке.
Снизу к Установке предусмотрено крепление двух консольных поворотных устройств с воронкой для удаления сварочных аэрозолей из зоны сварки.
Загрязненный воздух проходит очистку специальными картриджными фильтроэлементами и возвращается обратно в рабочее помещение.
Фильтровальные элементы изготовлен из материала JPX255-B—S –TFM (Дания)
Материал JPX255-B—S –TFM прошел тест IFA-BGIA (Немецким институтом IFA* (Институт по защите занятости) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3.
Классы сварочных дымов (аэрозолей).
| Класс сварочного дыма | Эффективность фильтрации | Применение |
| W1 | ≥ 95 % | Нелегированная и низколегированная сталь, т.е. сталь с очень низким содержанием никеля и хрома |
| W2 | ≥ 98 % | Как указано выше и легированная сталь, т.е. сталь с содержанием никеля и хрома ≤ 30% |
| W3 | ≥ 99 % | Как указано выше и высоколегированная сталь |
2. Конструкция и состав
Установка серии УВП-НС-2400-ФКИ представляет собой сборную конструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры, блока картриджных фильтров и системы регенерации.
В Установке вход запыленного воздуха производится в специальную входную камеру, где поток расширяется и направляется в пылеосадочную камеру.
Применение такого технического решения позволяет добиться существенного снижения скорости пылевого потока, что приводит к уменьшению пылевого воздействия на фильтры и увеличению срока службы фильтровального материала. Выгрузка отходов из Установки производится самотеком в металлический контейнер.
Корпус Установки изготавливается из стали СТ-3, окрашенной специальной промышленной эмалью.
3. Описание работы системы регенерации
В процессе работы происходит загрязнение фильтров и ухудшение работы Установки. В Установках серии УВП-НС-2400-ФКИ регенерация фильтров осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившуюся на нем пыль, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Фильтр очищается.
Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить оптимальную работу Установки, снизить расход электроэнергии и сжатого воздуха для регенерации фильтров.
Система регенерации фильтров построена на базе соленоидных клапанов фирмы «Turbo», Италия.
4. Характеристики системы управления:
1. Регенерация:
Управление системой регенерации осуществляется контроллером и выполняет следующие функции:
- регулировку продолжительности регенерирующего импульса;
- регулировку пауз между импульсами
Режимы работы системы регенерации:
- «Ручной»: используется при проверке работы клапанов и настройке работы Установки;
- «Автоматический режим»: запуск цикла регенерации происходит при достижении фильтрами заданной величины сопротивления
- «Циклический»: запуск цикла регенерации происходит через заранее заданные промежутки времени;
После выключения вентилятора происходит запуск цикла послеостановочной регенерации.
5. Комплектация:
- блок фильтров, пылеосадочная камера выполненные в едином корпусе, 1 шт.
- система регенерации фильтров (ресивер, соленоидные клапана, продувочные трубы, контроллер, масловлагоотделитель, дифманометр), 1 шт.
- металлический контейнер объёмом 10 л., 1 шт.
- пульт управления регенерацией, 1 шт.
- вентилятор ВРП-400, 4 кВт, 1 шт.
- пускатель вентилятора ,1 шт.
Вентилятор ВРП-PRU
Вентиляторы серии ВРП выполнен в первом конструктивном исполнении, т.е. рабочее колесо приводится в действие валом электродвигателя.
Характеристики вентилятора:
| Производительность по воздуху, м3/ч | 2500 |
| Электродвигатель, кВт | 4 |
| Количество оборотов на рабочем колесе, об/мин | 2940 |
| Создаваемое давление, Па | 2250 |
| Положение корпуса, левое/правое | по выбору |
| Климатическое исполнение, У1, У2, У3 | У2 |
Особенности вентиляторов серии ВРП-PRU:
Вентиляторы разработаны совместно с ЦАГИ им. профессора Жуковского Н.Е. Динамическая балансировка крыльчаток вентилятора ВРП производится на высокоточном оборудовании фирмы «Диамех» с рабочим диапазоном оборотов до 3000 об/мин и порогом чувствительности 0,1 г*мм/кг. Точность уравновешивания соответствует классу точности по ГОСТ 20076-89 и международному стандарту ISO 2953.
На предприятии проводятся предпродажные испытания вентиляторов, включающие 3-х часовую наработку и измерение вибрации в ходе работы.
Срок службы вентилятора установлен — не менее 10 лет.
6. Оборудование изготавливается в соответствии:
- ГОСТ 25747-83 (п. 3) «Фильтры рукавные и карманные. Типы и основные параметры».
- ГОСТ 12.1.041-83 «Пожаровзрывобезопасностьгорючихпылей. Общие требования».
- ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».
- ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
- ГОСТ Р 51562-2000 (за искл. п. 5) «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытания».
- ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов».
- ГОСТ 15.005-86 «Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации».
7. Оборудование сертифицировано:
- Евразийский Экономический Союз: Декларация о соответствии № ЕАЭС N RU Д-RU.МН32.В.00391
- Евразийский Экономический Союз: Сертификат на тип продукции № ЕАЭС RU Т-RU.МН32.В.00092
- Сертификат соответствия ISO 9001-2015 № РОСС RU.3293.04ТХ00.
8. Срок изготовления: 30 календарный день.
9. Гарантия: 2 года.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
*) Немецкий институт IFA (прежнее сокращение BGIA**), представляет собой орган испытаний и сертификации, входящий в систему тестирования и сертификации германских институтов по охране труда при Фонде обязательного страхования от несчастных случаев. Результаты, полученные IFA, по определению эффективности устройств улавливания сварочного дыма, были включены в качестве новых требований в международную норму DIN EN ISO 15012-1:2005.
